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磁选机是精选铁粉的磁选设备,一般用在选厂、海沙选铁、铁粉精选使用,常用的两种湿式磁选机为顺流式磁选机和半逆流磁选机。
1、 顺流式磁选机,矿浆的移动方向与圆筒旋转方向或产品移动的方向一致。矿浆由给矿箱直接进到圆筒的磁系下方,非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由圆筒下方的两底之间的间隙排出。磁性矿粒吸在圆筒表面上,随着圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场弱处,由卸矿水管将其卸到精矿槽中。顺流型磁选机的构造简单,处理能力大,也可多台串联使用,适用于选分粒度为6~0mm的粗粒强磁性矿石的粗选和精选作业,或用于回收磁性重介质。
2、 半逆流式磁选机,给矿矿浆是以松散悬浮状态从槽体下方进入分选空间,矿浆运动方向与磁场力方向基本相同,所以,矿粒可以达到磁场力很高的圆筒表面上。另外,尾矿是从底板上的尾矿孔排出,这样溢流面的高度可以保持槽体中的矿浆水平。上面的两个特点,决定了半逆流型磁选机可得到较高的精矿质量和金属回收率。因此被广泛及于处理微细粒(小于0.2mm)的强磁性矿石的粗选和精选作业。这种磁选机可多台串联使用,提高精功能
(一)强磁选机用于选别0~6mm粒级的磁性矿物,在以磁选可行性的基础上,通过单筒永磁筒式除铁质,强磁辊式选别形式的设计,对弱磁性矿物进行选别。本机根据磁性产品与给入的被选矿物的运动方向归为顺流式结构,整机具有处理能力大,分选矿物粒级范围宽、分离精度高,适用于中粒弱磁性矿石的粗选和精选。本机出矿品位为精矿、尾矿两个等级。
(二)强磁选机采用永磁磁系多级选别设计、工作稳定、精矿品位能使处理量大时同样得以保证。
(三)整机结构紧凑、体积小、重量轻,效率高,耗电少、并且*有利于维护和检修。
(四)传动原理也*简单,操作便捷简单,同时工作效率也很高。
(五) 强磁选机融入较高的电气控制技术,使生产操作便捷易懂,在提高工作效率的同时减轻操作者的劳动强度。
(六)本机分选斗中设有可调节分隔板,主体槽、导料槽、分隔板均采用高耐磨不锈钢材料制造,能有效的保证机器使用寿命,同时避免铁锈影响矿物品位的可能;分隔板能进行灵活调节和快速固定,对生产过程中矿位品质的保证起着很大作用。
(七)选用电磁调速电机提供动力,确保电机使用寿命与机械传动功率;实现矿选速度可调,可对多阶段矿性进行分选。
(八)选用皮带式脱矿技术,能实现矿料快速脱离避免先后磁聚叠加跑矿现象,确保矿选的充分性和处理量的稳定性。锰矿、褐铁矿、赤铁矿、针铁矿、褐铁矿、菱铁矿、铬铁矿、铌钽铁矿、钛铈铁矿、独居石、硫锰矿、硬锰矿、软锰矿、菱锰矿、黑钨矿、钛铁金红石、铁英岩矿、磷灰石、磷钇矿、橄榄石、硫铜锗矿、铁白云石、氟碳铈镧矿、黑云母、绿帘石、石榴石、钶钇矿、蛇纹石及非金属的除铁等。
磁选机介绍:
磁选机是在产业界使用广泛的、通用性高的机种之一,使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等,磁选机广泛用于资源回收,木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场。磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。 磁选机的磁系,采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成,筒表平均磁感应强度为100-600mT。
工作原理
矿浆经给矿箱流入槽体后,在给矿喷水管的水流作用下,矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用,磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”,“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用,向磁极运动,而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的,并且在工作时固定不动,“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时,由于磁极交替而产生磁搅拌现象,被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来,被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力*弱处,在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中,如果是全磁磁辊,卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外,即是尾矿。
磁选机适用范围:
磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。磁选机的磁系,采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成,筒表平均磁感应强度为100~600mT。根据用户需要,可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选。本磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。
磁选机基本结构:
湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒,端盖为铸铝件或工件,用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机,带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系,装在圆筒内和裸露的全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上,磁轭的轴伸出筒外,轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角,调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造,机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。
产品技术参数
型号 | 筒径(mm) | 筒长(mm) | 圆筒转速(r/min) | 给料粒度(mm) | 处理量(t/h) | 功率(kw) |
CTG6012 | 600 | 1200 | <35 | 2-0 | 10~30 | 1.5 |
CTG6018 | 600 | 1800 | <35 | 2-0 | 15-30 | 2.2 |
CTG7518 | 750 | 1800 | <35 | 2-0 | 20-45 | 2.2 |
CTG9018 | 900 | 1800 | <35 | 3-0 | 40-60 | 3 |
CTG9021 | 900 | 2100 | <35 | 3-0 | 45-60 | 3 |
CTG9024 | 900 | 2400 | <28 | 3-0 | 45-70 | 4 |
CTG1018 | 1050 | 1800 | <20 | 3-0 | 50-75 | 5.5 |
CTG1021 | 1050 | 2100 | <20 | 3-0 | 50-100 | 5.5 |
CTG1024 | 1050 | 2400 | <20 | 3-0 | 60-120 | 5.5 |
CTG1218 | 1200 | 1800 | <18 | 3-0 | 80-140 | 5.5 |
CTG1224 | 1200 | 2400 | <18 | 3-0 | 85-180 | 7.5 |
CTG1230 | 1200 | 3000 | <18 | 3-0 | 100-180 | 7.5 |
CTG1530 | 1500 | 3000 | <14 | 3-0 | 170-280 | 11 |